再生膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。　　近幾年，國內外廢橡膠利用產業得到了長足發展。現技術水平有了質的飛躍，再生膠具有優良的性價比，許多橡膠制品可以單獨使用再生膠生產。　　我們以胎面再生膠為研究對象,通過添加少量天然橡膠與之共混制備高性能共混膠料.研究了胎面膠再生膠與天然橡膠共混膠的共混比、補強體系、軟化體系和防老體系,以及各體系對共混膠的硫化特性、硫化膠的力學性能和耐熱老化性能的影響.結果表明,純胎面膠再生膠具有較好的綜合性能.通過與天然橡膠共混,進一步改善了再生膠的加工性能、力學性能和老化性能.對比了多種防老劑對共混膠耐熱老化性能的影響,防老劑4010NA以及264的防老效果都較理想.當胎面再生膠中加入20phr的天然橡膠,炭黑N220用量為20phr,增塑劑30＃機油為8～12phr,防老劑1phr時,共混膠具有較好的力學性能和老化性能,其拉伸強度保持率和拉斷伸長率保持率均在90％以上.　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集研發、生產、銷售于一體的再生膠生產廠家。

發布時間：2018-10-08

　　我國是世界上的橡膠消費國，廢舊輪胎產量位居世界前列。利用廢輪胎制造再生橡膠，是我國治理廢輪胎污染、緩解橡膠資源緊缺、實現循環利用、資源再生的主要途徑。國家為了扶持再生膠行業，給予了增值稅50%即征即返的優惠政策，2018年國家將循環化改造項目列入2019年預算內投資生態文明建設備選項目中。再生膠行業屬于國家鼓勵類產業政策，前景廣闊。　　再生橡膠在我國乃至世界作為一種變廢為寶的可利用再生資源,其發展前景相當廣闊。再生橡膠的加入可改善橡膠制品加工性能,同時,再生橡膠的制造對提高我國橡膠工業的行業競爭力具有深遠的影響。而再生橡膠的功能性應用,也會對產品工業化生產帶來很強的沖擊。

發布時間：2018-10-06

　　丁基再生膠屬于再生膠中一種重要分類。以900以上丁基內胎為原料，采用分解法工藝脫硫后80目過濾精煉而成。　　三元乙丙再生膠黑色或彩色塊狀、粉狀固體。主要用于乙丙橡膠制品，代替部分乙丙生膠，起到降低生產成本的作用。　　丁基再生膠與三元乙丙再生膠聯合并用生產內胎，不但可提高內胎的耐老化性能，而且還可降低成本，其經濟效益非常可觀。主要是利用丁基橡膠的特性是耐老化、耐高溫、耐化學腐蝕、尤其是氣密性特別優越。丁基再生膠在40℃時，其透氣率是天然橡膠的1/20，順丁橡膠的1/76，丁苯橡膠的1/8。因此，適宜制造耐化學腐蝕襯里及耐高溫橡膠制品、特別適合制造內胎。但是丁基膠老化后變軟、硬度降低，而三元乙丙膠老化后變硬、硬度增高，如果將兩種膠共混聯合并用，既可改善丁基膠老化后變軟的缺陷，而且又可降低成本，因三元乙丙再生膠的價格比丁基再生膠低1/3。又由于三元乙丙膠的耐老化性能優于丁基膠，因此可提高丁基膠內胎的耐老化性能，三元乙丙膠與丁基膠的分子結構近似，它們可共混共硫化，丁基再生膠與三元乙丙再生膠聯合并用生產內胎，效果好。　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家生產再生膠的生產廠家。

發布時間：2018-10-01

　　塑煉與混煉都是橡膠制品加工過程中必不可少的加工工序，小編自己在開始接觸的時候曾分不清兩道工序的區別，或者說老是搞混，不知道您有沒有遇到同樣的問題；今天小編想起自己曾經“犯下的笑話”，決定和大家分享一下橡膠制品加工過程中塑煉與混煉的區別。　　1、定義　　每個人、每件事、每個物品都會有自己的定義，塑煉與混煉自然也不例外。所謂“塑煉”，是指采用機械或者化學方法、降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性并獲得適當流動性，滿足混煉和成型等后續加工需求的工序，也是橡膠制品加工的一道主要工序；“混煉”，即通過煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。　　2、工作機理　　塑煉是通過機械應力、熱、樣或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔順的塑性狀態的過程，塑煉時不添加配合劑，主要目的是改善橡膠彈性、可塑性。生膠在機械力作用下塑煉是將大分子斷裂成低分子量的自由基，在氧的作用下生膠塑煉是將生產的小分子變脆穩定分子，在溫度作用下低溫將使用膠料內部分子量變窄，高溫塑煉時熱氧化降解作用則占主導地位；橡膠化學塑煉機理則是使用化學助劑進行降解；為混煉工序做準備。　　由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉，混煉就是通過適當的加工將配合劑與生膠均勻混合在一起，制成質量均一的混合物的工藝過程。混煉包括混入、分散、混合與塑化，生膠或是塑煉膠在煉膠機中受到剪切和拉伸作用產生流變、斷裂、破碎，從而與配合劑充分混合。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致，符合配方規定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和保證成品質量要求。　　橡膠制品塑煉與混煉的工藝過程與所用設備還存在很大差別，當中也包括很多大大小小的注意事項和使用技巧，其中混煉一般在開煉機或密煉機中進行，小編不再一一闡述。目前很大橡膠制品廠家都開始在橡膠制品中使用再生膠，再生膠產品價格低、種類全，替代生膠生產橡膠制品地區可以降低原料成本，但是由于再生膠本身可塑性、流動性優異，一般可以直接使用而無需塑煉，再生膠與生膠并用時則需要在生膠（包括天然膠、丁苯膠、EPDM橡膠、丁腈橡膠等充分塑煉之后再加入再生膠、配合劑直接進行混煉。

發布時間：2018-09-28

　　炭黑在再生膠制品生產中作為補強劑可以改善再生膠制品的拉伸強度、扯斷伸長率等力學指標，在使用過程中還會影響再生膠的硫化性能；硫化作為整個再生膠制品生產過程中的后一道主要工序，其硫化效果對再生膠制品成品質量影響很大，了解炭黑如何影響再生膠硫化性能對改善再生膠制品質量意義重大。　　理論上，再生膠制品中炭黑用量不斷增加，硫化時形成的炭黑凝膠（炭黑凝膠即結合橡膠，是橡膠與炭黑混煉后，混煉膠以苯抽提時不能被苯溶掉的部分橡膠，可以反映炭黑對膠料的補強作用）也會越來越多，這些因被束縛而被降低活性的橡膠分子會明顯增多，從而降低再生膠與硫化劑之間的反應能力，延遲硫化。　　從另一個角度看，炭黑本身具有很強的吸附作用，會吸附膠料中部分硫化劑與促進劑，被炭黑吸附的這部分硫化劑與促進劑會隨著炭黑用量的增多而增多，導致配方中參與再生膠交聯反應的硫化劑、促進劑的量減少，膠料中硫化劑、促進劑濃度的降低直接導致膠料硫化速度降低，焦燒時間和正硫化時間延長。　　橡膠填料按照剛性可分為軟性填料、半剛性填料和剛性填料，炭黑是典型的剛性填料，是通過物理吸附和化學鍵與橡膠分子鏈結合的，在一定范圍內，炭黑粒子與橡膠分子鏈的結合點增多，再生膠的硬度與模量就會提高，轉矩增大。　　使用再生膠生產橡膠制品在未添加炭黑之前，膠料的焦燒時間、正硫化時間較短、硫化速度較快，隨著炭黑用量的不斷增加，再生膠的轉矩會不斷增大、硫化時間延長，因此橡膠制品廠家在使用再生膠時，一定要合理控制炭黑用量，綜合炭黑對再生膠硫化性能影響、力學性能的影響，通過調整炭黑用量不斷提高再生膠硫化膠的硫化效果、力學性能，尋找出再生膠制品中炭黑的用量。

發布時間：2018-09-28

　　橡膠止水帶是以天然膠合成膠為主要原料，搭配各種配合劑經塑煉、混煉、壓制成型的利用橡膠的高彈性和壓縮變形性來起到防水、減震作用的橡膠制品，對膠料的彈性、變形、防水、耐老化、抗撕裂性能提出了很高要求。因此使用再生膠替代天然膠生產橡膠止水帶、降低原料成本的時候并用適量的天然膠，保證橡膠止水帶使用性能和使用壽命HYL17Y9YYB。　　再生膠，70份；天然膠，15份；有機膨潤土，15份；氧化鋅，2.5份；硫磺，1.5份；促進劑，1.8份；防老劑，1份；芳烴油，7份；合計：113.8份。　　上述配方中，高比例摻用再生膠可以顯著降低橡膠止水帶生產成本，但由于再生膠自身性能的局限性，為了保證橡膠止水帶良好的適應變形的能力，橡膠止水帶生產企業選擇拉伸強度大于15MPa、扯斷伸長率大于450%、硬度60±5之間的再生膠產品，生產出來的橡膠止水帶彈性、變形、抗撕裂性能更好；摻用適量的天然膠還可以進一步改善hb再生膠止水帶的彈性、壓縮變形性能。　　膨潤土具有良好的吸濕性、增稠性、高溫穩定性、潤滑性、耐水性、化學穩定性等，吸水后膨脹倍數可達30倍以上，在橡膠止水帶生產中起到吸水止水的作用；有機膨潤土是以膨潤土為原料制備的一種無極礦物有機銨復合物，在膠料中的分散性更好、活性更高，作為橡膠止水帶填料既能提高止水帶性能，還能改善膠料加工工藝，進一步降低再生膠止水帶生產成本。　　使用再生膠生產橡膠止水帶時，再生膠與天然膠的添加比例并不是一成不變的，橡膠制品生產企業需要根據再生膠指標、止水帶生產標準適當調整再生膠與天然膠的應用比例，調整再生膠止水帶配方；一個良好的配方可以為橡膠止水帶生產打下基礎，而再生膠止水帶的生產工藝同樣對產品質量有至關重要的影響，明天小編和您繼續說說再生膠止水帶生產中的那些事兒。

發布時間：2018-09-28

　　丁基再生膠是以廢丁基內胎為原料生產的再生膠，氣密性水密性優異，耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、吸音減震，被廣泛用于內胎等高氣密性橡膠制品、減震材料、防護用具等橡膠制品的生產中，替代丁基原膠以降低橡膠制品原料成本。其中，丁基再生膠硫化體系的選擇對丁基再生膠制品性能有重要影響。　　橡膠的硫化體系一般由硫化劑、活化劑、促進劑組成，丁基再生膠也一樣。常見的丁基再生膠硫化體系有硫磺硫化體系、樹脂硫化體系，采用不同硫化體系硫化的丁基再生膠膠料性能有所差異：　　1、丁基再生膠硫磺硫化體系　　丁基再生膠硫磺硫化體系以硫磺作為主要硫化劑，硫磺用量越大，再生膠拉伸強度和扯斷伸長越低。當硫化溫度達到140℃時，100份丁基再生膠加入1.5份硫磺時得到的扯斷伸長與拉伸強度大。　　丁基再生膠硫磺硫化體系中，常見的促進劑是促進劑M和促進劑TMTD，促進劑M屬于酸性促進劑、硫化速度中等，促進劑TMTD是秋蘭姆類促進劑的典型代表：當加入0.5份促進劑M和0.5份促進劑TMTD時，可以有效提高丁基再生膠拉伸強度；用量過大（促進劑M超過1.5份，促進劑TMTD超過0.5份），再生膠制品拉伸強度顯著降低。因此一定要合理控制丁基再生膠硫化體系中硫磺用量。　　丁基再生膠硫化體系中，活化劑的作用是活化整個硫化體系，加快硫化速度、縮短硫化時間、促進膠料裂解，提高丁基再生膠的可塑性。常見的活化劑有DPDS、420/950/980等，橡膠制品廠家根據自身需求選擇合適的活化劑，確定用量。此外在橡膠制品中有百變用途的氧化鋅也可以作為丁基再生膠硫化體系中的活化劑，活化硫化體系、加強硫化過程、提高硫化效率，還能夠提高丁基再生膠制品的耐腐蝕性、耐磨性以及抗撕裂強度等性能，通常100份丁基再生膠中加入5份氧化鋅好，既可以改善膠料加工工藝及產品性能，又不會影響丁基再生膠制品質量。　　2、樹脂硫化體系　　對于丁基再生膠制品而言，尤其是丁基再生膠與丁基橡膠并用生產的橡膠制品的硫化體系中，采用樹脂硫化體系得到的再生膠制品性能更好；與傳統的硫磺硫化體系相比，樹脂硫化體系中硫化膠的交聯密度得到顯著提高。這是因為采用樹脂硫化時，丁基再生膠的橡膠主鏈中需要有一定數目的雙鍵才能與樹脂先形成“瑟曼環”，再形成三維交聯網絡，雖然丁基再生膠中含有的C=C雙鍵很少，但它仍然可以與樹脂形成交聯網絡。其中，以酚醛樹脂和氯化錫組建的硫化體系中，氯化錫用量增大可以改善丁基再生膠硫化性能。　　硫磺硫化體系和樹脂硫化體系硫化的丁基再生膠有各自的優勢和劣勢，橡膠制品廠家需要根據丁基再生膠制品性能需求選擇合適的硫化體系硫化。

發布時間：2018-09-28

　　再生膠本身流動性好、可塑性好，壓延、擠出速度快，出片、壓片容易，在橡膠制品中使用再生膠可以明顯改善橡膠制品加工工藝;因此再生膠在橡膠制品生產中不僅可以作為降低膠料成本的原料，還有潤滑劑的作用。但在實際生產中，無論是完全使用再生膠還是部分摻用再生膠，在壓片作業中為了保證下一道生產工序順利進行，橡膠制品廠家需要注意以下四個問題。　　1、壓片是再生膠制品生產工藝中的一道作業工序，是指將已預熱好的混煉膠通過壓延機輥筒連續壓制成一定厚度和寬度的光滑表面的膠片的過程;一般壓片作業可以一次完成斷面厚度小于3mm 的膠片，輸送帶的上下覆蓋膠、輪胎的緩沖膠片等都是采取壓片作業方式的。再生膠制品在該項作業進行時，容易出現四個問題：①膠片內部出現氣泡;②膠片表面出現褶皺;③膠片厚度不均勻;④膠片表面粗糙。　　2、引起這些問題的原因同樣也有四個：①再生膠或其他配合劑水分含量太多(膠片內部出現氣泡的主要原因);②再生膠或者再生膠混合膠料自身軟硬程度不一、收縮不一致;③壓延機輥距調整有出入、卷曲松緊不一致;④膠料可塑度太低、輥筒轉速太快或輥溫過低。　　3、按照上面的敘述，再生膠制品廠家可以通過以下方法解決：　　(1)如果是再生膠或者配合劑水分含量過多導致壓片作業后的膠片內部出現氣泡，可以在原料使用之前進行烘干處理，如果再生膠制品廠家沒有烘干設備可以直接向再生膠廠反應，這也就要求橡膠制品廠家在選擇再生膠時一定要與正規廠家合作，再生膠質量有保障、售后服務制度完整。　　(2)壓片時可以在輥筒之間存有適量積膠，提高膠片表面光滑程度、減少氣泡、改善膠片致密性，不過這種辦法會增大壓延效應，操作時需要注意，同時再生膠壓片操作時積膠不宜過多，避免帶入空氣再次出現氣泡，避免再生膠膠片表面出現褶皺、內部含有氣泡。　　(3)及時檢查、保養壓延機，嚴格控制輥溫、輥距、卷曲松緊程度以及輥筒轉速，適量提高輥溫、減小輥筒轉速。　　(4)使用再生膠與其他種類的橡膠并用生產橡膠制品時，容易出現可塑度過低的問題，這要求橡膠制品廠家在使用之前對原膠(包括天然膠、丁苯膠、三元乙丙膠、丁腈膠、丁基膠等)進行充分塑煉，并且合理調整橡膠制品軟化增塑體系，提高再生膠并用膠料可塑度，避免膠片表面過于粗糙。

發布時間：2018-08-28

　　混煉是橡膠制品加工過程中主要的生產工藝，對橡膠制品質量至關重要，橡膠混煉的本質是將配合劑在膠料中均勻分散，使得粒狀配合劑呈分散相、生膠呈連續相。使用再生膠生產橡膠制品的時候，混煉膠檢驗合格率直接關系到橡膠制品后續壓延、擠出等工序的正常生產與成品質量，那么影響再生膠混煉膠合格率的因素有哪些，又該如何提高混煉膠合格?　　混煉膠合格率一般是指混煉膠的快檢合格率(即快速檢測)，快檢項目主要包括邵爾硬度、比重以及可塑度，可以在一定程度上反映混煉膠質量，再生膠混煉膠亦如此。一般情況下，通過檢測再生膠混煉膠硬度可以初步判斷混煉膠中硫化體系或補強體系量或質的變化，比重值可以反映補強體系填充量的變化，可塑度直接表示混煉膠加工工藝性能。　　1、影響再生膠混煉膠合格率的因素主要有三個：①原材料質量變化，再生膠混煉中的原材料主要包括再生膠以及各種配合劑，不論是再生膠質量發生變化還是硫化劑、促進劑或是炭黑等補強劑發生質量波動，再生膠混煉膠的穩定性都會受到影響;②再生膠混煉過程中如果配料稱量不當或者混煉溫度、時間控制不當也會造成混煉膠質量波動;③再生膠混煉膠合格率檢測儀器長時間流水化連續作業可能會造成誤差，比如門尼黏度計保養不得產生數據漂移、模腔積膠造成扭矩異常等，這些都會造成很大的誤差，從而錯誤判斷再生膠混煉膠質量出現波動，合格率降低。　　2、提高再生膠混煉膠合格率我們需要對癥下藥。　　(1)提高再生混煉膠合格率　　①加強再生膠原材料質量控制。再生膠是廢舊橡膠資源回收再通過特殊工藝加工而成的產物，由于再生膠廠原材料不同、工藝條件不同，導致市面上的不同再生膠廠的再生膠產品質量參差不齊，同廠、同種不同批次的再生膠指標也有所波動，而再生膠質量穩定性又對混煉膠合格率影響頗大，因此再生膠制品廠家在選擇再生膠時，一定要盡可能選擇與正規再生膠廠合作、大批采購，減少再生膠質量波動對混煉膠質量的消極影響;對于再生膠制品中所用的配合劑，經常做的物理檢測。　　②優化混煉工藝。再生膠混煉時產生配料稱量誤差的原因主要有兩種，一個是配料工人稱量不準確，另一個是稱量器具未校準，生膠制品廠家需要及時、定期對稱量器具進行校驗，安排兩個配料工相互進行檢量確認;避免將幾種配合劑放在一個袋中稱量總重，導致各種配料單獨用量出現誤差，進一步提高再生膠混煉膠合格率;嚴格控制再生膠混煉膠混煉容量、混煉時間、混煉溫度、加料順序、排膠溫度等，保證再生膠混煉膠合格率。　　③再生膠廠對所用混煉膠合格率檢測儀器定期進行校驗，尤其流變儀和門尼粘度計，對比前后數據變化;提高快檢人員耐心、細心、責任心，保證再生膠混煉膠快檢合格率數據準確。　　(2)對于檢驗不合格的再生膠混煉膠，再生膠廠可以根據檢測結果對混煉膠進行再次加工，包括補加配合劑、補充加工、回摻等，再次進行混煉膠合格率檢測。　　使用再生膠生產橡膠制品時，再生膠混煉膠合格率檢測對再生膠制品后續加工工藝和成品質量意義重大，橡膠制品廠家一定不要忽略這一工序。

發布時間：2018-08-28

　　盡管目前我國市場有些不景氣，但是作為十三億人口的大國，不論是交通還是生活中對于再生膠的使用還是比比皆是的，常見的汽車、自行車、摩托等交通工具的輪胎還有一些配件都是用再生膠生產的，生活中人們腳上的鞋底都是用再生膠生產而成的，那么這些常見的橡膠制品是采用了哪些再生膠生產的呢?　　常見再生膠一：乳膠再生膠，采用橡膠樹的廢膠絲、膠杯以及廢舊天然膠制品和乳膠制品作為主要原料，在顏色上分為白色和黑色兩種，具有細度好、易配色、環保無味道、手感彈性好、扯斷伸長率高、無須塑煉等優點，適合生產淺色、彩色輪胎內外胎、運動鞋底、電線電纜、膠管等橡膠制品。　　常見再生膠二：輪胎再生膠，采用80目以上900-1200進口普利司通、米其林等廢舊鋼絲胎為主要原料，經過特殊的工藝制作而成，具有細度高、比重小、高強力、彈性好、國標無味道等特點，是生產電線電纜外皮、輸送帶、密封件、輪胎、涂布膠等擠出、模壓型橡膠制品。　　常見再生膠三：三元乙丙再生膠，本產品細度可達80目以上，具有耐高低溫、抗老化、高絕緣、耐臭氧、防腐蝕等物理性能，適合生產汽車內飾、門窗密封條、空調管道等橡膠制品。　　生活中再生膠制品應用常見的還有丁腈再生膠、丁基再生膠等，盡管目前面臨一些困難，但我們應從企業內部進行變革，提高生產效率，減少浪費，降低成本，以綠色橡膠，綠色發展的理念，搞好生產運營，發場“工匠精神”，追求零缺陷，打造美麗橡膠，努力開發創新。膠友們，我們要充滿信心，知難而上，曙光就在前頭!

發布時間：2018-08-28

　　再生膠由于其原料來源廣泛，因此種類眾多、性能各不一樣。如何判斷再生膠產品的質量、選擇合適的再生膠是橡膠制品廠家關心的問題。想象以下：使用再生膠的目的是為了降低成本，如果再生膠產品質量影響到了生出來的橡膠制品質量，那可真是得不償失了。那么，該如何判斷再生的量呢？　　1、外觀判定　　判斷再生膠質量，簡單的方法就是目測法，通過觀察再生膠產品外觀：質地是否均勻、表面是否含有雜質（包括金屬屑、木片、沙粒以及細小纖維）。　　2、指標檢測　　再生膠產品質量可以通過專門的儀器設備進行檢測，檢驗結果滿足相關標準即為合格。目前國內外再生膠標準檢測主要包括物理、化學、工藝，其中：　　（1）物理指標主要包括再生膠產品拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、密度等；　　（2）再生膠化學指標檢測主要有加熱減量、灰分、丙酮抽出物、水分、揮發分、橡膠烴含量、炭黑含量、硫含量等；　　（3）工藝指標主要檢測再生膠產品門尼粘度、可塑性等；　　3、特殊性能檢測　　此外由于橡膠制品廠家對于再生膠性能的要求各不一樣，因此還可以根據用戶需要進行相關檢測，比如再生膠的耐油性、阻燃性、絕緣性等，檢測結果可與zsj相關標準比較、也可以根據客戶需求看是否滿足所需指標。　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集科研、生產、銷售于一體的再生膠生產廠家，、我們的主要產品有：高強力再生膠、丁基再生膠、溴化丁基再生膠、環保再生膠、精細膠粉、活化膠粉等10余種產品。

發布時間：2018-07-17

　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集生產、研發于一體的再生膠生產廠家，下面小編給大家分享一下再生膠中硬脂酸的作用與選擇技巧。　　硬脂酸屬于植物系脂肪酸，在橡膠制品的生產中用量極小，但是又是不可缺少的一種輔料，再生膠制品生產中自然也離不開硬脂酸。雖然不同的人對再生膠中硬脂酸的作用與選擇方法不同，但是也不能否認它的重要作用。　　以使用胎面再生膠生產輪胎胎面膠為例，就必須有硬脂酸的影子。再生膠制品中添加適量的脂肪酸，主要有四個作用：軟化增塑，提高再生膠膠料的加工性、流動性；作為潤滑劑使用，有利于輪胎胎面膠順利擠出；在輪胎胎面膠的生產中，還可以促進炭黑、白炭黑以及氧化鋅等化工輔料的分散；與氧化鋅作用時可以活化硫化體系，作為再生膠制品的第二促進劑。除此之外，在再生膠發泡制品中，硬脂酸還可以作為發泡劑；模壓型橡膠制品中作為脫模劑；作為防老劑延緩橡膠制品老化等。　　硬脂酸在再生膠膠料中的作用與炭黑正好相反，二者算是一對“歡喜冤家”。硬脂酸可以限度降低再生膠黏度改善加工性能，提高膠料可塑性。但是在實際的生產中，有些技術人士認為使用C18含量高的硬脂酸好，也有人覺得普通的硬脂酸既可以滿足再生膠制品的性能需求；還有人認為碘值越低的硬脂酸在橡膠中的作用越大，酸值含量控制在205-211好。其實，不同再生膠制品對硬脂酸的性能需求是不同的，而硬脂酸在再生膠中的作用也是根據橡膠制品的需求決定的，因此合適的才是好的，一切要從實際出發，遵循再生膠制品的性能需求。

發布時間：2018-07-13